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天固密封(圖)-CDM3-4機(jī)械密封-云南機(jī)械密封：

機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件組裝：將機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件依照先后次序逐個(gè)組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機(jī)械密封的旋轉(zhuǎn)部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套裝到軸上。③端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。④盤動(dòng)試車是否輕松，若盤不動(dòng)或吃力，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否正確。

千氣密封基本原理是什么?

首先來(lái)分析圖155中的靜環(huán)，在工作壓力下靜環(huán)受介質(zhì)壓力和彈簧力，此二力的作用方向是將靜環(huán)緊貼在動(dòng)環(huán)上，稱為密封端面間的閉合力F。該力與動(dòng)環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)關(guān)，屬流體靜壓力。當(dāng)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體由外邊沿槽向內(nèi)徑方向流動(dòng)(圖157)，zui終到達(dá)密封壩，氣流遇到了阻力，提高了氣體本身的壓力。該壓力是動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的稱為流體動(dòng)壓。它作用在動(dòng)靜環(huán)之間，力圖把兩者分開(kāi)，稱此力為開(kāi)啟力F。，(圖158)。在某一轉(zhuǎn)速下開(kāi)啟力和閉合力相等時(shí)即F。=F。，動(dòng)靜環(huán)之間保持某-間隙，兩者處于平衡狀態(tài)，并保持足夠的氣膜剛性實(shí)現(xiàn)非接觸式密封。

氣體進(jìn)口被吸向中心氣體被壓縮壓力升高

機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的故障處理(1)開(kāi)始就泄露①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。③檢查密封端面是否端正。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過(guò)多，此時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行檢查①檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確(如V型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無(wú)損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。

干氣密封是怎樣保持平衡的?

如果某一因素干擾破壞了這一平衡，例如密封間隙小時(shí)，由槽產(chǎn)生的流體動(dòng)壓力増加，會(huì)將靜環(huán)推開(kāi)，間隙增大，CDM3-3機(jī)械密封，開(kāi)啟力下降，到二力平衡時(shí)為止。反之，如果某一因素使密封端面間隙增大，密封面之間泄壓，云南機(jī)械密封，使開(kāi)啟力減小，在閉合力的使用下，CDM3-5機(jī)械密封，靜環(huán)向動(dòng)環(huán)靠近，間隙減小，到恢復(fù)力平衡為止。所以有人又把干氣密封稱為自平衡式密封。

壓縮量大比壓縮量小的密封效果好。壓縮量過(guò)大，CDM3-4機(jī)械密封，造成端面比壓過(guò)大，導(dǎo)致摩擦副溫度升高，急劇磨損，瞬間燒損;過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。實(shí)際維修中，機(jī)械密封的壓縮量要以機(jī)械密封使用說(shuō)明書(shū)上給定的數(shù)值為準(zhǔn)。

5)動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好。動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加刷密封圏與軸套間的磨損，過(guò)zao泄漏;二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整;三是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果;四是彈簧過(guò)度疲勞易損壞;

6)靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以碳石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂;三是安裝拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

故障原因機(jī)械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、機(jī)械密封的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；2、機(jī)械密封質(zhì)量不好；3、使用或安裝機(jī)械密封的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；4、機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。具體情況具體分析五、密封失效的原因及分析